目前，隨著中國制造2025戰(zhàn)略的不斷深入，大型鑄鋼件廠家在轉(zhuǎn)型升級的推進(jìn)過程中，我國鑄造企業(yè)存在的諸多問題也日益顯現(xiàn)。相對于發(fā)達(dá)國家，我國的鑄造業(yè)水平落后十年左右，大型鑄鋼件質(zhì)量不高，而且能耗高、污染系數(shù)大，這已經(jīng)成了整個鑄造行業(yè)需要解決的問題。

　　面對國家整體工業(yè)向前發(fā)展的要求，大型鑄鋼件廠家想要不“拖后腿”，騰飛鑄鋼認(rèn)為，我們必須先解決當(dāng)下的四大難題：

　　一、鑄造技術(shù)水平落后，大型鑄鋼件質(zhì)量低

　　(1)目前很多大型鑄鋼件廠家缺少專職的技術(shù)指導(dǎo)人員，工人往往依靠自己的經(jīng)驗(yàn)來操作，導(dǎo)致變形問題不好控制。鑄造加工余量一般比國外大1～3倍，這導(dǎo)致大型鑄鋼件生產(chǎn)能耗大，生產(chǎn)效率低下。

　　(2)對大型鑄鋼件的鑄造技術(shù)把握不扎實(shí)，導(dǎo)致缺陷較多。特別是大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。

　　(3)大型鑄鋼件生產(chǎn)模擬軟件未得到廣泛普及。很多鑄造企業(yè)對模擬軟不感興趣、不重視，未真正發(fā)揮其作用。

　　二、能耗高，性價比低

　　大型鑄鋼件廠家在轉(zhuǎn)型升級過程中，急需解決的問題就是工業(yè)生產(chǎn)能耗高，效率低。作為整個制造業(yè)的縮影，鑄造業(yè)生產(chǎn)也是如此。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，我國鑄造業(yè)能耗大約是工業(yè)發(fā)達(dá)國家的2倍，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800～1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為500～800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。中國鑄鋼件毛重比國外平均高出10%～20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，比國外低15個百分點(diǎn)。

　　三、環(huán)境污染嚴(yán)重、作業(yè)環(huán)境惡劣

　　鑄造業(yè)等工業(yè)，一直以來都是高能耗、高污染排放的大戶。除了一些實(shí)力雄厚的大型鑄鋼件廠家，擁有自己完善的環(huán) 保體系外，大多數(shù)企業(yè)還處在邊生產(chǎn)邊污染的狀態(tài)。大型鑄鋼件廠家需加大投入，采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造是當(dāng)前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問題。

　　四、大型鑄鋼件廠家人才儲備不足

　　做好任何一項(xiàng)工作，都離不開人才。受工資待遇低，工作環(huán)境差等原因，我國鑄造業(yè)人才不足。具體表現(xiàn)在：

　　(1)專門技術(shù)人才少。鑄造企業(yè)技術(shù)管理人才學(xué)歷基本以中專、大專等為主，本科少，研究生更少!

　　(2)人才儲備少?，F(xiàn)在的高等院校已很少設(shè)置鑄造專門，企業(yè)自己的培訓(xùn)辦學(xué)也在下降，這些都導(dǎo)致了大型鑄鋼件廠家人才出現(xiàn)了儲備不足的情況。