近期有鑄造廠同仁問(wèn)，生產(chǎn)的鑄鋼件在切割冒口或是加后有較多的裂紋，這是什么原因？

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　　在鑄鋼生產(chǎn)中，如果鑄件裂紋只發(fā)生在切割冒口附近，一般原因是切割溫度低造成的。所以，切割冒口時(shí)盡量熱切，或者是回火后切割。如果工藝允許，將冒口改小一號(hào)，這種問(wèn)題也能大量減少或消除。

　　對(duì)于加工后出現(xiàn)的裂紋，或是采取無(wú)損探傷后在鑄鋼件內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的裂紋，則有可能是以下原因造成的：

　　一、鑄鋼件比較厚，鋼水澆入鑄型后，鑄件外面部位冷卻快，內(nèi)部慢。內(nèi)部凝固伴隨體積收縮，這個(gè)時(shí)候表面部分已經(jīng)凝固，因此，無(wú)法通過(guò)塑性變形消除應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)鑄鋼件抗后強(qiáng)度時(shí)，就容易產(chǎn)生裂紋。由于不同部位的應(yīng)力不同，抗拉強(qiáng)度也不相同，裂紋就在薄弱的地方產(chǎn)生，蕞后形成很多裂紋。

　　二、鑄鋼件厚薄差距大，或者是鋼水在型腔內(nèi)流動(dòng)速度不均勻，這也很容易造成鑄鋼件出現(xiàn)裂紋。

　　對(duì)于這類(lèi)容易造成應(yīng)力大的鑄鋼件，要及時(shí)進(jìn)行時(shí)效熱處理。當(dāng)然，蕞好的辦法是在鑄件設(shè)計(jì)時(shí)，就要考慮到壁厚差較大出現(xiàn)的問(wèn)題。從而在工藝設(shè)計(jì)之初就將問(wèn)題解決掉。

　　對(duì)于鋼水流動(dòng)不均勻造成的裂紋，一是提高鋼水的流動(dòng)速度，二是在工藝允許的范圍內(nèi)提高澆注溫度。

　　三、采取精煉工藝，有效去除鋼水中氧化雜質(zhì)和氣體，時(shí)時(shí)對(duì)鋼水進(jìn)行跟蹤化驗(yàn)，控制鋼液中的有害雜質(zhì)含量，嚴(yán)格按照鑄鋼牌號(hào)要求的化學(xué)成分控制范圍進(jìn)行生產(chǎn)。能夠很好的防范冷裂紋。

　　四、工藝設(shè)計(jì)時(shí)要保證鋼水實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固。這樣既能防止熱裂紋產(chǎn)生，也可避免冷裂紋缺陷。

　　所以，在設(shè)置冒口的位置和尺寸時(shí)，要讓鑄件各部分的冷卻速度保持一致，減少裂紋傾向。另外，要讓鑄鋼件在砂型中有足夠的冷卻時(shí)間，避免鑄鋼件因過(guò)早扒箱而冷卻時(shí)間過(guò)快，造成裂紋缺陷。