大型鑄鋼選擇工藝及方法

來源：http://pdhtgyp.cn/news708097.html發(fā)布時間：2015/1/6 0:00:00

大型鑄鋼鑄造工藝方案的選擇:尺寸為9520 mm/3500 mm/1100mm的操作側(cè)機架最大散熱面積所處于的調(diào)度是330mm。將機架的最大面積的平面處作為分型面，把機架在330mm高度時放在下箱處，利用一側(cè)進行澆注。這樣澆注的鋼水即平正，又穩(wěn)定，助于鑄件有順序的凝固處理。
大型鑄鋼制定模樣、造型、造芯的方法:采用實樣的木型作為操作側(cè)機架的實樣。在木型表層進行鋼、木以及土結(jié)合一起的制作方法，達到機架內(nèi)芯盒的形成，達到模樣的質(zhì)量要求，節(jié)省了木材及時間。鑄造的過程中型砂以及芯砂的制作材料非常重要。為了使機架的質(zhì)量符合要求，利用樹脂作為型、芯砂。即可以保證砂型以及砂芯的質(zhì)量要求，又可以使生產(chǎn)率得以提高。
大型鑄鋼冒口的確定:結(jié)合操作側(cè)機架的結(jié)構(gòu)，利用明冒口，為了是達到更高的補縮效果。在鑄件的冒口表層添加了外冷鐵，這也是為了使鑄件的凝固順序得以實現(xiàn)進行設(shè)計的，更好地保障了鑄件的質(zhì)量要求。
大型鑄鋼確立澆注系統(tǒng):依據(jù)的設(shè)計原則是在型內(nèi)使液態(tài)金屬可以穩(wěn)定上升。樹脂砂避免高溫烘烤，迅速的澆注。澆注時的流量要適時的加大。

上一條：大型鑄鋼件的生產(chǎn)特點有哪些？

下一條：鑄鋼件進行磁粉檢測時應(yīng)考慮的問題